Завод отводов
Изготовление толстостенных отводов
Сталь 12Х1МФ / Сталь 15Х1М1Ф / Сталь 15Х5М / Сталь 09Г2С / Сталь 13ХФА
ZavodOtvodov@gmail.com
Компания ООО ПО ЗАВОД «ОТВОД» предлагает прямые поставки стальных толстостенных отводов собственного производства.
Наши соединительные детали разработаны специально для эксплуатации в экстремальных технологических условиях химической, нефтяной, газовой, атомной и энергетической отраслей промышленности.
Технические возможности завода
Максимальный диаметр ф530 мм
Максимальна толщина стенки 60 мм
Радиус гиба от 1.5 Dn
Рабочее давление до 32 МПа (326,3 кгс/см²)
Метод изготовление — нагрев толстостенной трубы током высокой частоты (ТВЧ)
Применяемые марки стали:
- Углеродистые и низколегированные стали: 20, 20ЮЧ, 09Г2С, 17Г1С.
- Легированные, мартенситные и перлитные стали: 13ХФА, 15Х5М, 15ХМ, 15Х1М1Ф, 12Х1МФ.
- Коррозионностойкие, аустенитные и жаропрочные стали: 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т.
Классы прочности:
Мы гарантируем обеспечение широкого спектра классов прочности: от К42 до К60.
Временное сопротивление металла составляет от 415 до 590 МПа, предел текучести — от 245 до 485 МПа.
1. Государственные стандарты (ГОСТ)
ГОСТ 22793-83 — главный стандарт для толстостенных деталей. Распространяется на гнутые отводы для технологических трубопроводов (в основном нефтехимических производств и заводов минеральных удобрений) на сверхвысокое условное давление от 10 до 100 МПа (Py от 100 до 1000 кгс/см²). Изготавливаются из бесшовных труб с условным проходом Dy от 6 до 200 мм.
ГОСТ 24950-2019 — регламентирует производство холодногнутых отводов (ГО) и кривых вставок для магистральных трубопроводов (газ, нефть). Включает изготовление деталей из труб диаметром от 57 до 1420 мм (технические возможности завода
ГОСТ 17375-2001 / ГОСТ 30753-2001 — хотя это стандарты на крутоизогнутые протяжные отводы (радиус R ≈ 1,5D и R ≈ D), по ним часто выпускаются толстостенные бесшовные отводы под высокое давление до 16–32 МПа по индивидуальным геометрическим параметрам.
2. Отраслевые стандарты (ОСТ)
ОСТ чаще всего применяются в энергетическом машиностроении — для трубопроводов ТЭС и АЭС с повышенными требованиями к толщине стенки.
ОСТ 108.321.11-82 — ОСТ 108.321.25-82 — стандарты для деталей трубопроводов тепловых электростанций (ТЭС). Например ОСТ 108.321.19-82 и ОСТ 108.321.13-82 определяют конструкцию и размеры гнутых отводов из хромомолибденованадиевых (12Х1МФ) и углеродистых сталей, работающих при критических параметрах пара.
ОСТ 24.125.03-89 — ОСТ 24.125.06-89 — нормативные документы на гнутые отводы для трубопроводов атомных электростанций (АЭС) из коррозионно-стойких сталей аустенитного класса (например сталь 10Х17Н13М2Т) на рабочее давление до 19,62 Мпа
ОСТ 36-42-81 — стандарт на гнутые отводы (ОГ) из углеродистой стали для технологических трубопроводов. Позволяет изготавливать отводы на трубогибочных
станках (включая нагрев ТВЧ) с большой толщиной стенки под нужды химической и строительной отраслей.
ОСТ 34.10.420-90 — регламентирует горячегнутые отводы для трубопроводов тепловых сетей и ТЭС.
3. Технические условия (ТУ)
ТУ разрабатываются заводами изготовителями или отраслевыми институтами для закрытия потребностей конкретных секторов (часто ТЭК, Газпром, Роснефть).
ТУ 51-515-91 — ключевые ТУ для изготовления гнутых отводов, работающих при давлении до 32 МПа в широком температурном диапазоне (от -70°С до +650°С). Толщина стенки трубной заготовки может достигать 40 мм.
ТУ 102-488-95 (и его современные актуализации, например, ТУ 1469-014-01395041) — технические условия на соединительные детали для магистральных и промысловых трубопроводов. Рассчитаны на высокое давление, а заготовки под гнутьё часто имеют значительное утолщение стенки для компенсации утонения на наружном радиусе изгиба.
ТУ 1468-010-593377520-2003 — применяются для гнутых отводов, изготавливаемых методом индукционного нагрева (ТВЧ) для объектов газовой и нефтяной промышленности, где заложены повышенные коэффициенты надежности и толщины стенок.
Толстостенные гнутые отводы производства ПО ЗАВОД «ОТВОД» предназначены для изменения направления (поворота) трубной оси в следующих инженерных системах:
- Трубопроводы пара, горячей воды и тепловых сетей.
- Технологическая обвязка сосудов под давлением и резервуаров для хранения нефти / нефтепродуктов.
- Высоконагруженные газонефтепроводы и продуктопроводы.
- Системы воздухопроводов и специализированных азотопроводов
Гарантия завода
Гарантийные обязательства: Заводской гарантийный срок составляет 18 месяцев с момента ввода деталей в эксплуатацию, но не более 24 месяцев со дня отгрузки с предприятия.
Гарантийная документация: Чертёж детали с внесением показателей неразрушающего контроля, режима термообработки, гидравлических испытаний. Сертификат качества, завода изготовителя, на толстостенную трубу.
Услуги производства
Готовые изделий проверяются методами УЗК, МПД (магнитопорошковой дефектоскопией по ГОСТ 21105) или цветной дефектоскопией. Проводится 100% ультразвуковой контроль сплошности основного металла деталей на отсутствие расслоений.
Проверка пробным (испытательным) давлением, рассчитанным по ГОСТ 3845 (напряжение в стенке при испытании достигает 95% от нормативного предела текучести стали). Время выдержки под давлением — не менее 10 минут.
Торцы деталей подвергаются прецизионной механической обработке. В зависимости от толщины стенки формируются фаски типов 1, 2, 3 или специализированные типы (6, 7, 9, 10, 11) для стыковки разнотолщинных элементов.
Для снятия внутренних напряжений после гибки и нормализации механических свойств, отводы проходят термическую обработку (нормализация, высокий отпуск, закалка или стабилизирующий отжиг в зависимости от марки стали).
Как заказать ?
Чтобы купить толстостенные гнутые отводы, отправьте техническое задание или спецификацию на наш электронный адрес: ZavodOtvodov@gmail.ru
Для отправки чертежей или получения оперативной консультации, пожалуйста, укажите необходимый диаметр (DN), толщину стенки, марку стали или требуемый класс прочности, а также угол и радиус изгиба.